Kraków: 12 296 49 31
Gdańsk: 58 782 45 33

Tu jesteś :: Wiedza » Lean Manufacturing

 

Lean Toolbox #5: VSM

Rozpocznij swoją przygodę z VSM - podstawowe informacje o Mapowaniu Strumienia Wartości znajdziesz w artykule. Miłej lektury!
Foto:
Przeczytanie artykułu zajmie Ci 2 minuty

Nazwa: VSM – Value Stream Mapping – Mapowanie strumienia wartości

 

Cel: Stworzenie mapy obrazującej sposób działania danego przedsiębiorstwa. Na jej podstawie jesteśmy w stanie:

  • zaobserwować przepływ materiałów i informacji wewnątrz zakładu oraz pomiędzy zakładem a kontrahentami (rodzaj informacji, częstotliwość);
  • zobaczyć gdzie w naszym zakładzie znajdują się bufory (zapasy) oraz jakie duże one są;
  • zauważyć ograniczenia procesu – „wąskie gardła” procesu;
  • zaobserwować wielkość wartości dodanej (Value added) w całym procesie produkcyjnym;
  • zaobserwować straty (7 głównych strat) w obserwowanym procesie;
  • zaobserwować ilość zasobów ludzkich wykorzystywanych w danym procesie.

 

W jakich przedsiębiorstwach ma zastosowanie: VSM ma zastosowanie we wszystkich rodzajach przedsiębiorstw, zarówno produkcyjnych, jak i usługowych.



Wdrożenie:
Wdrożenie rozpoczynamy od szkolenia osób biorących udział w tworzeniu mapy przepływu oraz pokazania wszystkich skrótów, które będą wykorzystywane przy tworzeniu mapy.

  1. Pierwszym krokiem jest stworzenie mapy stanu aktualnego – obrazującego aktualną sytuacje panującą w zakładzie;
  2. Kolejnym krokiem jest stworzenie mapy stanu przyszłego – stanu jaki chcemy osiągnąć w naszym zakładzie w przyszłości;
  3. Ostatnim i najważniejszym krokiem jest stworzenie planu działań, które musza zostać wykonane aby osiągnąć nasz cel założony w mapie stanu przyszłego.

 

Stopień trudności: Szacowany stopień trudności wdrożenia narzędzia to 4-5/5 w zależności od doświadczenia osób biorących udział w tworzeniu mapy oraz znajomości metodologii.



Przykład zastosowania:


vsm

Efekty/korzyści:

  • zobrazowanie przepływu materiału oraz informacji w firmie, dzięki czemu możliwe jest zidentyfikowanie marnotrawstwa;
  • skrócenie czasu przepływu materiału / informacji wewnątrz firmy;
  • zwiększenie płynności finansowej firmy;
  • poprawa organizacji działań występujących wewnątrz firmy;
  • zwiększenie wydajności procesu w firmie (ilość operacji z wartością dodaną vs ilość wszystkich operacji w danym procesie).

 

Polecane szkolenie:

Mapowanie strumienia wartości