JAK ROZWIJAMY FIRMY

ANALIZA RTLS

Automatyczny Pomiar
Lokalizacji RTLS

Zwiększ kontrolę nad procesami dzięki technologii RTLS (Real-Time Location System).

Automatyczny pomiar lokalizacji pozwala śledzić zasoby, pojazdy i pracowników w czasie rzeczywistym, wspierając efektywność i bezpieczeństwo w zakładach przemysłowych oraz centrach logistycznych.

Dowiedz się, jak rozwiązania RTLS mogą usprawnić zarządzanie Twoją organizacją!

Zapraszamy do kontaktu!

+48 12 296 49 31

Analiza Real Time Location System (RTLS)

Technologia RTLS (Real Time Location System) wykorzystywana przy analizie pozwala na identyfikację oraz śledzenie lokalizacji obiektów (pracowników, komponentów, środków transportowych takich jak pociągi logistyczne, czy wózki widłowe itp.) w określonym miejscu (hala produkcyjna, magazyn itp.).

Masz pytania?

Porozmawiajmy!

Dane z pomiarów

Dane z wykonywanych pomiarów lokalizacji poszczególnych obiektów w czasie poddane analizie optymalizacyjnej przez konsultantów i analityków, pozwalają na podejmowanie decyzji biznesowych dotyczących systemu produkcyjnego/ logistycznego/ magazynowego na podstawie liczb, danych i faktów.

Realizacja pomiarów

Pomiar realizowany jest przez określony czas i obejmuje wybrane obiekty uczestniczące w badanym procesie.

Efektem końcowym jest raport z przeanalizowanymi danymi i rekomendacjami, których realizacja pozwoli na redukcję marnotrawstw i zwiększenie stabilności badanego procesu, a co za tym idzie obniżenie kosztów i wzrost efektywności procesu.

Skorzystaj z darmowej konsultacji z ekspertem!

Skontaktuj się z nami!

RTLS (Real-Time Location System)

RTLS (Real-Time Location System) to technologia, która rewolucjonizuje sposób zarządzania przepływem zasobów w nowoczesnych zakładach produkcyjnych i magazynach.

W LUQAM używamy systemu RTLS projektowanego z myślą o środowisku przemysłowym, skalowalnego i dopasowanego do realiów Twojej produkcji.

Czym jest RTLS i jakie daje możliwości?

RTLS umożliwia bieżące śledzenie obiektów i osób w obrębie zakładu produkcyjnego lub magazynu. System RTLS opiera się na sieci odbiorników i tagów umieszczonych na śledzonych elementach, dzięki którym możliwa jest analiza lokalizacji, pomiar procesów i przesył danych do centralnej platformy. W efekcie kierownicy produkcji, logistyki czy utrzymania ruchu zyskują dostęp do dokładnych danych o ruchu zasobów w czasie rzeczywistym.

Co istotne, system RTLS jest w pełni skalowalny. Pozwala na monitorowanie i pomiary procesów w wybranych obszarach lub rodzajach zasobów oraz rozszerzanie działania na kolejne linie, działy czy budynki. Tego typu transformacje operacyjne znacząco zwiększają transparentność i dokładność informacji w całym łańcuchu dostaw.

Dlaczego warto wdrożyć system RTLS?

Systemy lokalizacji w czasie rzeczywistym przynoszą wymierne efekty operacyjne i finansowe. Firmy, które korzystają z tej technologii, szybciej lokalizują zasoby, eliminują straty i redukują liczbę nieplanowanych przestojów. Zmniejsza się także ryzyko błędów ludzkich i wzrasta poziom bezpieczeństwa, ponieważ system pozwala automatycznie nadzorować ruch pojazdów. Pozostałe korzyści to:

pełna widoczność przepływu zasobów w czasie rzeczywistym,
identyfikacja wąskich gardeł i nieefektywnych tras transportu,
lepsze wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej i magazynowej.

Pomiar procesów i analiza lokalizacji przekładają się na krótsze cykle produkcyjne, niższe koszty operacyjne i wyższą jakość planowania, co wzmacnia pozycję rynkową firmy oraz jej odporność na zmiany w otoczeniu biznesowym.

Zastosowanie systemów RTLS w optymalizacji procesów produkcyjnych

Wykorzystanie systemu lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS) i otrzymanie wyników z pomiarów mogą także być pomocne przy realizacji określonych działań optymalizacyjnych.

Odkryj RTLS w praktyce

Przykładowo, wówczas gdy istnieje projektowa potrzeba:

optymalizowania przepływu produkcji pod kątem Lead Time,

analizy obciążenia operatorów z uwzględnieniem operacji procesowych i transportowych,

monitorowania przestojów spowodowanych brakami na wejściu (np. brak surowca) i wyjściu (np. wyroby nieodebrane przez operatora),

standaryzacji czasu cyklu,

identyfikacji oszczędności z modyfikacji layoutu lub wdrożenia supermarketów.

Badanie RTLS pozwala na:

Pomiar wykorzystania zasobów ludzkich i infrastrukturalnych

Dzięki systemowi lokalizacji w czasie rzeczywistym możemy mierzyć aktywności obiektu oraz jego ruchu w czasie. Możemy również określić efektywność jego wykorzystania.

Dotyczy to zarówno pracowników, jak i systemów transportowych, a badanie umożliwia porównanie poszczególnych okresów czasu (dni/zmian) i wyznaczonych stref oraz zespołów.

Mapowanie
cykli produkcyjnych

Zmierzenie czasu przebiegu wybranych operacji cyklu produkcyjnego i przepływu komponentów za pomocą technologii RTLS (Real Time Location System) pozwala na identyfikację marnotrawstw i późniejsze wdrożenie usprawnień procesowych, jak również służy wyznaczeniu optymalnych wskaźników i normatywów.

Analizę czynników wpływających na koszty produkcji

Opomiarowanie poziomu aktywności poszczególnych obiektów pozwala na pozyskanie danych wejściowych do rachunku kosztów działań.

Wnioskowanie ze stworzonych map ciepła i diagramów spaghetti

Mapy ciepła i diagramy spaghetti pozwalają na:

analizę tego jak poruszają się obiekty i ile czasu przebywają w danym miejscu/strefie;
identyfikację zachowań obiektu odbiegających od standardu (np. wychodzenie ze strefy, zbyt dużo czasu spędzonego w strefie);
wykorzystanie do celów realizacji warsztatów SMED (diagram spaghetti ustawiacza) czy AUR (marszruta kontrolna).

Ocenę layoutu
strefy produkcyjnej

Dzięki realnym danym możemy np. wskazać nieużywane miejsca/ powierzchnie lub wskazywać potencjał zmiany ustawia maszyn (na podstawie drogi pokonywanej przez obiekty), co w połączeniu z doświadczeniem konsultantów realizujących analizę może przełożyć się na rekomendacje dotyczące zmian ustawienia maszyn/ urządzeń/ dróg transportowych.

Pomiar czasu spędzonego w danej strefie i identyfikację wąskich gardeł

Pomiar czasu przebywania obiektu w danej strefie umożliwia wnioskowanie dotyczące m.in. produktywności, wąskich gardeł i realnego przebiegu procesu.

Optymalizację wykorzystania środków transportowych

Monitorowanie poziomu wykorzystania infrastruktury intralogistycznej pozwala na:

wyznaczenie optymalnej wielkości floty;
minimalizację niepotrzebnego transportu;
porównania pomiędzy poszczególnymi strefami, gdzie wykorzystywane są środki transportowe (specjalistyczne wózki ręczne, pociągi logistyczne, wózki widłowe).

Wytypowanie miejsc do realizacji projektów optymalizacyjnych

Dzięki pozyskanym danym wskazującym na problemy dotyczące systemu produkcyjnego możemy definiować projekty, których realizacja przyniesie wartość dodaną.

Mogą to być projekty dotyczące:

optymalizacji wielkości produkcji w toku,
redukcji kosztów,
zmniejszenia czasu przestoju pracowników,
poprawy przepływu materiałów.

Wdrożone udoskonalenia również mogą zostać zmierzone, by oceniony został efekt wdrożonych zmian.

formularz kontaktowy

Potrzebujesz wsparcia?
Umów się na konsultację!

Daniel Taborski

Twój plik

Przeciągnij plik tutaj

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych. Administratorem danych osobowych jest LUQAM Sp. z o.o. Sp.k. Dane wpisane w formularzu kontaktowym będą przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi na przesłane zapytanie zgodnie z Polityką Prywatności dostępną na Polityka Prywatności.

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w celu otrzymywania informacji marketingowych. Administratorem danych osobowych jest LUQAM Sp. z o.o. Sp.k. Dane wpisane w formularzu będą przetwarzane zgodnie z polityką prywatności dostępną na Polityka Prywatności.

newsletter