Studia podyplomowe Zarządzanie Produkcją w Praktyce

O kierunku studiów
Zarządzanie Produkcją w Praktyce
Studia podyplomowe Zarządzanie Produkcją w Praktyce są skierowane do osób, które są zainteresowane zdobyciem specjalistycznej wiedzy z zakresu zarządzania produkcją, a także doskonaleniem swoich umiejętności praktycznych. Słuchacze studiów dowiedzą się jak efektywnie zarządzać i optymalizować produkcję w swojej organizacji!
Program studiów obejmuje szereg tematów, takich jak, np. wykorzystanie Industry 4.0, Digital Twin, normowanie i standaryzacja pracy oraz analiza i optymalizacja Technicznego Kosztu Wytworzenia.
Uczestnicy studiów podyplomowych z zarządzania produkcją poznają nowoczesne metody i mechanizmy zarządzania produkcją. Ponadto studenci wezmą udział w angażującej grze symulacyjnej „Fabryka”, dzięki której będą mogli w praktyce poznać omawiane na zajęciach narzędzia.
Studia podyplomowe Zarządzanie Produkcją w Praktyce to propozycja dla osób, które chcą odnieść sukces w świecie produkcji!

Praktyczny charakter zajęć

Zajęcia prowadzone przez Praktyków

Hybrydowa forma zajęć

Dostęp do międzynarodowej platformy szkoleniowej Opexity

Bezpłatny udział w 1 z 3 wybranych szkoleń Luqam

Czterodniowa gra symulacyjna "Fabryka"

10 zjazdów weekendowych

2 semestry

Prestiżowe certyfikaty
Program studiów podyplomowych z zarządzania produkcją
01 Wstęp do koncepcji Industry 4.0
- Rewolucja cyfrowa: wprowadzenie.
- Rys historyczny Industry 1.0 do 3.0.
- Industry 4.0 – charakterystyka i kluczowe założenia.
- Industry 4.0 – główne cechy: digitalizacja, elastyczność, efektywność kosztowa i informacja. Produkcja Make to Order.
- Smart Factory.
- Big Data – Analiza danych i integracja danych z procesami.
- Bezpieczeństwo danych w Industry 4.0.
- Case studies.
02 On-line communication oraz monitorowanie i zarządzanie KPI w organizacji
- Kaskadowanie celów strategicznych firmy do poziomów operacyjnych.
- Projektowanie KPI zbieżnych z celami strategicznymi.
- Wybór i interpretacja wskaźników w obszarach operacyjnych firmy (produkcja / jakość/ utrzymanie ruchu / logistyka).
- Nowoczesne systemy informatyczne wspomagające zbieranie danych z procesów operacyjnych w trybie bieżącym oraz ich wielowymiarowa analizę.
- Case study.
03 Budowanie systemu produkcyjnego – narzędzia zarządzania i optymalizacji produkcji
- 7 osi rozwoju przedsiębiorstwa:
- Organizacja pracy.
- Standaryzacja pracy.
- Zarządzanie Wizualne.
- Autojakość.
- Just in Time.
- Ciągłe Doskonalenie.
- Techniczny Koszt Wytworzenia.
- 20 modułów wchodzących w skład Dedykowanego Systemu Produkcyjnego:
- 5S.
- Praca z layoutem.
- Szkolenia i rozwój pracowników.
- Standaryzacja pracy.
- Raportowanie i rozliczanie normatywów.
- Raportowanie i rozliczanie braków i błędów.
- Wskaźniki w procesach.
- Strefy Komunikacyjne.
- Szybka reakcja na problemy.
- Narzędzia rozwiązywania problemów.
- Błedoodporność.
- System Pomysłów Pracowniczych.
- Komórka Continuous Improvement (CI).
- Mapowanie procesów.
- Redukcja czasów przezbrojeń.
- Narzędzia optymalizacji procesów.
- TPM (AUR).
- System Kanban.
- Strategia i struktura wspierająca ciągłe doskonalenie.
- Techniczny Koszt Wytworzenia.
04 Normowanie i standaryzacja pracy
- Podstawowe pojęcia używane podczas normowania – czasy cyklu, czas taktu, rodzaje operacji.
- Metodologie normowania stosowane w przemyśle.
- Chronometraż czasu pracy – zasady przeprowadzania, karta obserwacji, ćwiczenia na materiale video.
- Badania migawkowe.
- Wyznaczenie normatywu – zasady obliczania, zdarzenia i straty wliczane w normatywy i ich wpływ na wynik końcowy.
- Wstęp do standaryzacji pracy – czym jest standard i praca standaryzowana, geneza powstania oraz potencjalne korzyści.
- Etapy oraz narzędzia służące do standaryzacji pracy.
- Zasady wyznaczania czasu taktu.
- Badanie zakłóceń procesu oraz rozbicie procesu na czynności elementarne za pomocą arkusza obserwacji procesu.
- Podział procesu na elementy pracy i przygotowanie arkuszy elementów pracy.
- Pomiar czasu pracy i przygotowanie arkusza pracy standaryzowanej.
- Podstawowe wskaźniki oceny sprawności procesu oraz zasady właściwego równoważenia linii.
05 Podstawy statystyki w analizie danych
- Interpretowanie i opisywanie danych za pomocą statystyki opisowej: pojęcia średniej arytmetycznej, mediany, mody i kwantyla,
- Różnica między korelacją a przyczynowością,
- Podstawy teorii prawdopodobieństwa, zbiorów i twierdzenia Bayesa,
- Założenia regresji liniowej i jej zastosowanie – ćwiczenia praktyczne,
- Zastosowanie rozkładu normalnego i dwumianowego – ćwiczenia praktyczne,
- Rozkład próbkowania, dlaczego centralne twierdzenie graniczne jest ważne,
- Znaczenie przedziałów ufności i sposób ich opisywania p-value,
- Zrozumienie błędów i wyborów związanych z testowaniem hipotez.
06 Gra symulacyjna - Fabryka
- 4-dniowa gra symulacyjna – „Fabryka” – symulacja procesów produkcyjnych i ich optymalizacja.
07 Leadership
- Istota przywództwa:
- Przywództwo a zarządzanie.
- Cechy przywództwa.
- Zachowania wpisane w efektywne, pozytywne przywództwo.
- Sytuacyjne podejście do przywództwa:
- Zarządzanie wg Blancharda.
- Przywództwo na poszczególnych etapach rozwoju zespołu.
- Podejście indywidualne do pracowników w zależności od ich poziomu kompetencji i motywacji.
- Zarządzanie sytuacjami trudnymi:
- Rola komunikacji i sprawnego przepływu informacji w budowaniu i utrzymywaniu autorytetu.
- Style rozwiązywania konfliktów.
- Konstruktywne, indywidualne i zespołowe rozwiązywanie sytuacji trudnych i problematycznych.
- Asertywność i panowanie nad emocjami w rozmowach ze współpracownikami – podstawy inteligencji emocjonalnej.
08 Autonomiczne Utrzymanie Ruchu
- Wprowadzenie do Autonomous Maintenance.
- Proces wdrażania AM, 7 kroków do perfekcji.
- Korzyści oraz problemy wynikające podczas wdrożenia.
- W jaki sposób system 5S wpływa na prowadzenie działań AM.
- „Dzień Maszyny” czyli przywrócenie maszyny do stanu pierwotnego i początek budowy świadomości AM.
- Pojęcie systemu Red-Tag: do czego służy i jak może pomóc w prowadzeniu działań naprawczych.
- Mapa wycieków: jak ją tworzyć i wykorzystać do późniejszego tworzenia harmonogramu czyszczenia.
- Analiza miejsc trudno dostępnych i źródeł zanieczyszczeń.
- Metodologia Problem Solving jako narzędzie wspomagające eliminacje źródeł problemów.
- Ogólny przegląd maszyny i wyposażenia oraz tworzenie planów przeglądów AM.
- Wizualizacja jako narzędzie wspomagające utrzymanie AM.
- W jaki sposób szkolić i przygotować operatorów do prowadzenia samodzielnych działań z zakresu AM.
- Co to jest One Point Lesson i jak ją tworzyć.
- Samoinspekcja, czyli kontrola z poziomu operatora.
- Ciągłe doskonalenie i usprawnianie parku maszynowego w myśl zasady „Zero defektów”.
09 Problem Solving i QRQC
- Czym jest problem i dlaczego powstaje?
- Definiowanie problemu 5W2H.
- PDCA.
- San Gen Shugi.
- Co to jest QRQC?
- QRQC poziom linii produkcyjnej.
- QRQC poziom działu i fabryki.
- FTA – Analiza Drzewa Czynników.
- Baza wiedzy.
10 Planowanie produkcji
- Wprowadzenie do planowania produkcji.
- Omówienie podstawowych definicji, takich jak:
- Proces planowania SIPOC,
- Czas cyklu,
- Lead time,
- Routingi i BOMy,
- Harmonogramowanie produkcji,
- Zapasy,
- MRP,
- Wydajność produkcji.
- Cele i znaczenie planowania produkcji:
- Zadowolenie klienta,
- Optymalne wykorzystanie zasobów,
- Wskaźniki związane z planowaniem produkcji.
- Zarządzanie ryzykiem podczas planowania produkcji:
- Analiza ryzyka,
- Plany awaryjne,
- Zarządzanie dostawcami,
- Monitorowanie realizacji planu produkcji.
- Techniki harmonogramowania.
- Narzędzia do planowania produkcji:
- Systemy ERP,
- Wizualizacja zapasów,
- System pull,
- Kanban.
- Zarządzanie zapasami:
- Przepływ materiału,
- Obliczenie standardowych zapadów,
- Monitorowanie zapasów,
- Wymagania klientów.
11 Analiza i optymalizacja Technicznego Kosztu Wytworzenia – metodyka LUQAM
- Podstawowe pojęcia używane podczas normowania – czasy cyklu, czas taktu, rodzaje operacji.
- Metodologie normowania stosowane w przemyśle.
- Chronometraż czasu pracy – zasady przeprowadzania, karta obserwacji, ćwiczenia na materiale video.
- Badania migawkowe.
- Wyznaczenie normatywu – zasady obliczania, zdarzenia i straty wliczane w normatywy i ich wpływ na wynik końcowy.
- Wstęp do standaryzacji pracy – czym jest standard i praca standaryzowana, geneza powstania oraz potencjalne korzyści.
- Etapy oraz narzędzia służące do standaryzacji pracy.
- Zasady wyznaczania czasu taktu.
- Badanie zakłóceń procesu oraz rozbicie procesu na czynności elementarne za pomocą arkusza obserwacji procesu.
- Podział procesu na elementy pracy i przygotowanie arkuszy elementów pracy.
- Pomiar czasu pracy i przygotowanie arkusza pracy standaryzowanej.
- Podstawowe wskaźniki oceny sprawności procesu oraz zasady właściwego równoważenia linii.
12 Digital Twin
- Dane dotyczące czasu, ruchu i zdarzeń w systemie produkcyjnych
- Pozyskiwanie i analiza danych dotyczących ruchu obiektów w funkcji czasu na hali produkcyjnej (system Real Time Location System):
- budowa systemu,
- case study,
- implementacja i ograniczenia systemu.
- Pozyskiwania i analiza danych dotyczących pracy maszyny:
- „inteligentne” sensory,
- TiMES jako przykład systemu MES.
- Digital Twin jako narzędzie pozwalające na modelowanie 3D złożonych systemów produkcyjnych i usługowych oraz testowanie scenariuszy optymalizacyjnych:
- przykłady wykorzystania symulacji komputerowej i modeli 3D w firmie przemysłowej,
- symulacja komputerowa w praktyce – wykorzystanie programu FlexSim do przeprowadzanie eksperymentów symulacyjnych – case study.
13 Szkolenia pracowników i mapy kompetencji
- Rola kompetencji pracowników i wykorzystania ich potencjału w rozwoju firmy.
- Kompetencje a osobowość.
- Projektowanie i wdrażanie matryc kompetencji.
- Zarzadzanie matrycami.
- Case study.
Certyfikaty, które możesz zdobyć po ukończeniu studiów z zarządzania produkcją
Informacje szczegółowe Studia podyplomowe Produkcja w Praktyce
- zapoznać się z regulaminem studiów,
- zarejestrować się na stronie rekrutacji Wyższej Szkoły Zarządzania i Bankowości wybierając studia prowadzone przez LUQAM,
- dostarczyć osobiście, przesłać pocztą lub mailowo do biura rekrutacji: ksero/skan dyplomu ukończenia studiów wyższych, 1 zdjęcie w kolorze (legitymacyjne/dowodowe), dowód opłaty rezerwacyjnej w wysokości 100 zł, zaliczanej na poczet czesnego (na podstawie umowy o odpłatności za studia) oraz informacje o liczbie rat za studia (całość/ 2 raty).
Płatność w 1 racie: 5900 zł brutto
Płatność w 2 ratach: 6100 zł brutto (2 x 3050zł brutto)
Terminy płatności:
Zgodnie z terminami podanymi w umowie o naukę.
- 3% dla 2 lub więcej osób zapisujących się wspólnie na studia.
- 3% rabatu dla osób, które ukończyły studia licencjackie, inżynierskie lub magisterskie w bieżącym roku akademickim (tj. 2022/2023).
- 10% przy zapisie na studia do 30.06.2023 r.*
- 15% dla firm grających w Lidze Mistrzów 5S LUQAM.
- Jednorazowy rabat o wartości 500 zł dla absolwentów Wyższej Szkoły Zarządzania i Bankowości w Krakowie.
- Zniżki korporacyjne rozpatrywane są indywidualnie.
Rabaty nie sumują się. Podczas rekrutacji należy poinformować Uczelnię o obowiązującej zniżce.
*Aby odebrać zniżkę należy przejść przez pełen proces rekrutacji tj. wypełnić formularz rekrutacyjny, wpłacić wpisowe oraz dostarczyć dokumenty na Uczelnię do 30.06.2023 r.
Liczba semestrów: 2 – zajęcia rozpoczynają się w październiku 2023, a kończą w czerwcu roku kolejnego.
Liczba zjazdów: 10
Zajęcia: sobota i niedziela 09.00-15.30
W ramach programu część zajęć będzie prowadzona w formie wideokonferencji realizowanej na żywo. W zależności od sytuacji epidemiologicznej w kraju, liczba godzin zdalnych (na odległość) i form on-line może ulec zwiększeniu.
Istnieje możliwość uczestnictwa w zajęciach w 100% zdalnie (w uzasadnionych przypadkach za zgodą kierownika kierunku). Wyjątek stanowią zajęcia: Czterodniowa gra symulacyjna “Fabryka”, gdzie obecność Słuchaczy stacjonarnie na zajęciach jest niezbędna.
Część zajęć może być prowadzona wspólnie z innymi kierunkami.
Zasady zaliczenia:
- Egzamin dyplomowy.
- Minimum 70% obecności na zajęciach.
Zapisz się na studia Zarządzanie Produkcją i odbierz wybrane szkolenie za darmo!

Jesteś zdecydowany?
Kliknij w poniższy przycisk, aby dokonać formalnego zapisu na studia w systemie Wyższej Szkoły Zarządzania i Bankowości w Krakowie!
Wypełnij formularz rejestracyjny i dołącz do grupy studentów LUQAM!
Prowadzący studia Zarządzanie Produkcją w Praktyce

Robert Bujas
Koordynator Projektów Optymalizacyjnych LUQAM, specjalista w zakresie zarządzania, Lean Management oraz Problem Solving. Absolwent Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Od początku kariery zawodowej związany z obszarami jakości, optymalizacji i zarządzania produkcją. Od przeszło dekady realizuje w LUQAM konsultacje i szkolenia zarówno dla wielooddziałowych międzynarodowych korporacji, jak i kilkunastoosobowych firm rodzinnych. W ramach realizacji projektów pomagał kilkuset firmom z różnych branż, w tym firmom usługowym (szpital, urząd administracji państwowej, bank) i produkcyjnym (poza większością popularnych sektorów takich jak automotive, aerospace, żywność, przemysł lekki, także np. przemysł farmaceutyczny, petrochemiczy, hutniczy i zbrojeniowy), realizującym produkcję zarówno seryjną, jak i jednostkową.

Bartłomiej Tomczyński
Trener oraz konsultant LUQAM w zakresie narzędzi optymalizacyjnych. Swoje doświadczenie zdobywał m.in. na stanowiskach, takich jak Koordynator Lean Manufacturing, Kierownik zmiany, Inżynier rozwoju procesów. Do jego głównych zadań należało m.in. wdrażanie i koordynacja systemów usprawniających produkcję z zakresu Lean Manufacturing, czy analiza procesów produkcyjnych. Wśród osiągnięć należy wyróżnić współtworzenie, a w dalszej kolejności prowadzenie wewnątrz organizacyjnej akademii, która ma na celu propagowanie zasad szczupłej produkcji wśród wszystkich pracowników.

Dominik Heród
Trener oraz konsultant w zakresie Lean Manufacturing. Doświadczenie zdobywał w branży automotive oraz branży spożywczej na stanowiskach Inżyniera ds. Ciągłego Doskonalenia, Kierownika ds. Ciągłego Doskonalenia oraz Specjalisty ds. Doskonałości Operacyjnej. W ramach swoich obowiązków prowadził projekty dotyczące optymalizacji layoutów, zmian layoutowych, warsztaty optymalizacyjne Hoshin, SMED, 5S, VSM. Zarządzał Działem Technologii w autonomicznym wydziale produkcyjnym, w skład którego wchodziło ponad 20 linii produkcyjnych. Odpowiadał za utrzymanie maszyn w ruchu, nadzór na wydajnością, capacity oraz ciągłym usprawnianiem procesów. Brał udział we współtworzeniu i rozwijaniu programu Doskonałości Operacyjnej opartej o metodologię TPM, gdzie pełnił funkcję Lidera filaru Lean Business Process (LBP), Vice-lidera filaru Planned Maintenance (PM), oraz członka filaru Autonomous Maintenance (AUR). Absolwent Akademii Górniczo-Hutniczej na kierunkach Zarządzanie Produkcją oraz Zarządzanie Jakością w przedsiębiorstwie.
FAQ
1
Dla kogo są studia podyplomowe Zarządzanie Produkcją w Praktyce?Studia podyplomowe Zarządzanie Produkcją w Praktyce są skierowane do osób, które są zainteresowane zdobyciem specjalistycznej wiedzy z zakresu zarządzania produkcją, a także doskonaleniem swoich umiejętności praktycznych.
2
Jakie są warunki ukończenia studiów?Aby, ukończyć studia podyplomowe Zarządzanie Produkcją w Praktyce i zdobyć wszystkie certyfikaty należy zdać egzamin dyplomowy oraz uzyskać minimum 70% obecności na zajęciach.
3
W jaki sposób zapisać się na studia z zarządzania produkcją?Aby zapisać się na studia należy wypełnić formularz rejestracyjny na stronie WSZIB, znajdujący się pod adresem: https://suszi.wszib.edu.pl/suszi-web/recruitment/candidateForm/postgraduate, dostarczyć dokumenty wymagane w procesie rekrutacji oraz dokonać opłaty rezerwacyjnej w wysokości 100 zł, zaliczanej na poczet czesnego.
4
Czy trzeba posiadać wykształcenie wyższe, aby zapisać się na studia podyplomowe?Aby zapisać się na studia podyplomowe Produkcja w Praktyce prowadzone przez Luqam wystarczy ukończyć studia wyższe na poziomie licencjackim lub inżynierskich.
5
Czy można rozłożyć płatność za studia na raty?Płatność za studia podyplomowe można rozłożyć na dwie raty. Terminy płatności określone są w umowie o naukę.

Masz pytania? Napisz do nas!
Zapisz się do newslettera: