Dobra Praktyka Produkcyjna – 10 zasad
7 minut czytania

Dowiedz się czym jest Dobra Praktyka Produkcyjna i jakie są jej najważniejsze zasady!

Podziel się tym artykułem na

Dobra Praktyka Produkcyjna – 10 zasad

Czym jest Dobra Praktyka Produkcyjna?

Dobra Praktyka Produkcyjna, w skrócie GMP (ang. Good Manufacturing Practice), to zbiór reguł określających sposoby na zapewnienie wysokich standardów w poszczególnych procesach produkcji. Ich celem jest możliwie najlepsze przestrzeganie higieny w miejscu pracy, zadbanie o jakość produktu i jego zunifikowanie. Reguły GMP są uznawane za normę w takich gałęziach przemysłu, gdzie nie można dopuścić do zanieczyszczenia produktu. Przykładowo w branży farmaceutycznej, spożywczej czy kosmetycznej. Jednak Dobra Praktyka Produkcyjna posiada o wiele szerszy zasięg, niż zapewnienie czystości w miejscu pracy.

Od surowca do klienta

GMP to przede wszystkim kontrola, która wyklucza wszelkie przypadkowe działania. Dobra Praktyka Produkcyjna zaczyna się z momentem zakupu surowców, potem rozciąga się na ich przechowywanie, etap produkcji i pakowania, aż do magazynowania i sprzedaży. Należy do niej również tworzenie licznych procedur, które dotyczą całego procesu produkcji – maszyn, pracowników, szkoleń, miejsca pracy, transportu, konserwacji, dezynfekcji itp. Dobra Praktyka Produkcyjna przewiduje użycie adekwatnej ilości surowców na odpowiednim etapie produkcji i zgodnie z przewidzianą procedurą. Podsumowując, GMP sprowadza się do sprawowania wysokiej kontroli nad praktycznie całą pracą zakładu.

Dobra Praktyka Produkcyjna – 10 najważniejszych zasad

Chociaż reguły Dobrej Praktyki Produkcyjnej są liczne i zróżnicowane, wyróżnia się dziesięć najważniejszych zasad. Stanowią one swoisty dekalog GMP.

  • Przed rozpoczęciem pracy należy dobrze poznać wszystkie dotyczące jej procedury.
  • Należy działać zawsze zgodnie z tymi regułami, a w razie wątpliwości zaleca się zasięgnięcie opinii u przełożonego lub odwołanie się do odpowiedniej dokumentacji.
  • Należy zawsze sprawdzać odpowiedniość surowców lub komponentów.
  • Przed wykonaniem określonej pracy należy ocenić stan techniczny maszyn.
  • Należy wystrzegać się zabrudzenia produktu.
  • Należy zawsze być skupionym i unikać błędów.
  • Każdy błąd lub nieprawidłowość powinny zostać zgłoszone kierownictwu.
  • Należy dbać o higienę osobistą i w miejscu pracy.
  • Należy zapisywać wszystkie dane dotyczące danego procesu.
  • Powinno się zawsze brać odpowiedzialność za swoje działania.

 

Przeczytaj również o Dobrej Praktyce Higienicznej i systemie HACCP w tym artykule.

Weź udział w szkoleniu Lider Jakości i Bezpieczeństwa Żywności, aby dowiedzieć się więcej! 

Podziel się tym artykułem na

    Skontaktuj się z nami: