System Kanban – sterowanie przepływem produkcji
8 minut czytania

Poznaj system Kanban i dowiedź się jak wykorzystać go swojej organizacji.

Podziel się tym artykułem na

System Kanban – sterowanie przepływem produkcji

System Kanban – co to jest?

System Kanban jest narzędziem stosowanym do sterowania przepływem produkcji, półproduktów i materiałów w sposób uniemożliwiający powstawanie zbędnych zapasów. Zapasy są jedną ze strat, która ostatecznie prowadzi do nadprodukcji. Wykorzystanie systemu Kanban pozwala uniknąć zbędnego planowania poszczególnych procesów poprzez wprowadzenie tzw. supermarketów sterujących produkcją. Każdy proces wówczas wytwarza tylko to, na co jest aktualnie zapotrzebowanie. Drugim zasadniczym elementem systemu Kanban jest sygnał – zazwyczaj jest to Karta Kanban.

W jakich przedsiębiorstwach system Kanban ma zastosowanie?

Praktycznie w każdym przedsiębiorstwie można wdrożyć metodologię sterowania zapasami, poczynając od firm usługowych, po firmy produkcyjne. Każda organizacja w swoich procesach wykorzystuje materiały, niezależnie od ich postaci. Mogą to być przykładowo artykuły biurowe, dokumentacja, surowce wchodzące w skład pewnych wyrobów, czy też półprodukty występujące pomiędzy poszczególnymi procesami.

Jak wdrożyć system sterowania przepływem produkcji w organizacji?

Proces wdrożenia systemu Kanban opiera się na kilku zasadniczych fazach. Są to fazy opierające się na zdefiniowaniu strumienia wartości, określeniu “wąskich gardeł”, wyeliminowaniu marnotrawstwa z procesów produkcyjnych, zaplanowaniu systemu Kanban, budowie supermarketów i monitoringu realizacji założeń – utrzymaniu systemu.
Stopień trudności wdrożenia systemu Kanban waha się w zależności od typu prowadzonej działalności, złożoności procesów oraz zakresu projektu. Niemniej jednak należy go szacować na od 4 do 5 w 5-stopniowej skali trudności.

Jakich korzyści można spodziewać się po wdrożeniu Kanban?

Po wdrożeniu Kanban w organizacji można zaobserwować następujące efekty:

    • Ograniczenie zajmowanej powierzchni przez materiały i półprodukty.
    • Eliminacja zbędnych zapasów na stanowisku pracy – przez co poprawia się ergonomia pracy.
    • Komponenty i narzędzia mogą znajdować się bliżej miejsca użycia.
    • Lepsza kontrola nad gospodarką materiałową.
    • Wzrost produktywności / wydajności – operator koncentruje się na dodawaniu wartości.
    • Wizualizacja statusu realizacji produkcji.

 

3 fakty nieoczywiste fakty na temat Kanban

1. Idea działania systemu Kanban została zapożyczona ze sklepów spożywczych, na bazie obserwacji działania półki sklepowej.
2. Niektóre firmy utrzymują tzw. “Kanban pracowniczy”.
3. System Kanban jest również wykorzystywany jako metoda organizacji pracy – wizualizuje obłożenie poszczególnych osób, ale również obciążenie poszczególnych faz realizacji zadań.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Zapisz się na szkolenie lub obejrzyj kurs.

Podziel się tym artykułem na

    Skontaktuj się z nami: