HOSHIN / KAIZEN BLITZ
12 minut czytania

Hoshin pozwala na usunięcie wybranych strat i zoptymalizowanie procesów dzięki zwiększeniu wartości dodanej. Metoda ta nazywana jest również Kaizen Blitz.

Podziel się tym artykułem na

HOSHIN / KAIZEN BLITZ

W jakim celu wykorzystywana jest metoda Hoshin?

Cel zastosowania metody Hoshin jest spójny ze znaczeniem, jakie niesie japońska nazwa tej metody.

Ho – cel, kierunek

Shin – wyznaczenie, droga, wskazanie

HOSHIN = DROGA DO CELU

Inną, ale dość popularną nazwą jest Kaizen Blitz (w znaczeniu Szybkiego/Błyskawicznego Ulepszenia). Metodę tę wykorzystuje się w celu usuwania wybranych strat i  ulepszania procesów poprzez zwiększanie wartości dodanej.

W jakich przedsiębiorstwach ma zastosowanie Hoshin?

Metoda szczególnie skuteczna jest w przedsiębiorstwach produkcyjnych, niezależnie od branży, wykonujących produkcję wielkoseryjną z dużą ilością operacji lub wielogniazdowością. Może być również wykorzystana w innych przypadkach. Wówczas jednak bierze się pod uwagę jedynie wybrane elementy tej metody. 

Wdrożenie Hoshin

Hoshin jest pewną procedurą postępowania opartą na kilku-punktowej recepcie.

  1. Zdefiniuj straty w obszarze, którym chcesz się zająć – wykorzystywana jest tutaj drobiazgowa analiza przepływu przetwarzanego materiału.
  2. Wybierz stratę, jaką chcesz się zająć lub aspekt, który chcesz ulepszyć (poprzez likwidację strat).
  3. Ustal potrzebne zasoby do ulepszania oraz cele do osiągnięcia (zgodnie z zasadą SMART).
  4. Wykonaj analizę strat (straty) i nadaj jej wartości liczbowe (opomiaruj).
  5. Wykonaj analizę czasów (przejścia, cyklu).
  6. Zbalansuj operacje, tak aby zminimalizować zmienność.
  7. Wylicz Takt Klienta i dostosuj stanowisko / stanowiska do Taktu.

Stopień trudności wdrożenia

W zależności od złożoności procesu (długość procesu, ilość operacji, powiązania pomiędzy operacjami) – poziom trudności oceniania się pomiędzy 3 a 5 (w 5-stopniowej skali).

Przykład zastosowania:

Jednym z przykładów zastosowania metody Hoshin są zmiany layoutowe na obszarze objętym warsztatem. Często polegają one na dążeniu do przepływu jednej sztuki (one-piece-flow) poprzez zbliżenie stanowisk (gniazd) i rezygnację z niepotrzebnego buforowania międzyoperacyjnego (zwłaszcza jeżeli buforowanie nie jest elementem sterującym procesami, a jedynie efektem różnicy wydajności pomiędzy stanowiskami).

Kolejnym typowym przykładem są zmiany w czasach operacji, wynikające z wyznaczonej potrzeby balansowania stanowisk (gniazd), co znacząco może podnieść wydajność i produktywność przy niezmienionej ogólnej pracochłonności.

Powyższe przykłady mają nieraz mocno spektakularny efekt faktycznego Kaizen Blitz. Najbardziej widoczny jest on w wielkoseryjnych procesach montażowych. Szczególnie dla drobnego i pracochłonnego montażu z długim czasem pracy operatorów, a mniejszym maszyn.

Efekty po wdrożeniu metody Hoshin

Do głównych korzyści możemy zaliczyć:

  • – Redukcję czasu przejścia przez proces (mocno redukuje czas nasycania linii produkcyjnych po przezbrojeniach).
  • – Wzrost wydajności i produktywności (szczególnie poprzez balansowanie).
  • – Zmniejszenie zapotrzebowania na powierzchnię produkcyjną.

 

Czy wiesz, że:

  • Metoda Hoshin jest często mylona z metodologią zarządzania strategicznego Hoshin Kanri.
  • Dobry warsztat Hoshin powinien trwać maksymalnie kilka dni (zasada Blitz).
  • Po dużych zmianach po wdrożeniu metody w procesie, warto powrócić do analizy ryzyka jakościowego np. FMEA.

Zainteresowała Cię metoda usprawniania procesów? Weź udział w grze symulacyjnej Hoshin i naucz się w praktyce korzystać z tej metody. Sprawdź ofertę szkoleń i warsztatów Luqam.

Podziel się tym artykułem na
Inne artykuły, które mogą Ciebie zainteresować:

    Skontaktuj się z nami: